《液氨管道上的閥門選型》上兆閥門提供
液氨專用球閥
AQ41F-25C液氨專用球閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用球閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐燃氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃- 120℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥等行業。
二、液氨專用球閥--密封優點：
液氨燃氣專用球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。
公稱壓力PN(MPa):1.6-4.0
試驗壓力PS(MPa):2.4-6.4
適用介質:氨氣、液氨、燃氣
適用溫度(℃)：-40℃ 80℃
閥體、閥蓋：鑄鋼、不銹鋼
閥桿：碳鋼，不銹鋼
密封圈、填料：聚四氟乙烯
五、按執行機構分類：
球閥按執行機構分類根據工藝設備不同可選用氣動或電動執行機構，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現比例調節須配閥門定位器，電動球閥如要實現比例調節須選電子式電動執行機構或配伺服放大器等。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
液氨波紋管截止閥
液氨波紋管閥門:氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質合金，密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點。
1、液壓成型的波紋管形成第一道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。 5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩定，無粘著磨損，使用壽命長。 6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。 7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油。 8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼 2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質合金 3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯 4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、閥桿螺母：銅合金 6、閥桿：不銹鋼 7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驅動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質：氨氣（干氯） 2、適用溫度：-40～150℃ 3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公稱通徑：DN 15～300
AWJ41F-16C氨氣截止閥/液氨波紋管閥門:液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業。
液氨波紋管閥門:氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質合金，密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點。
1、液壓成型的波紋管形成第一道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。 5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩定，無粘著磨損，使用壽命長。 6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。 7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油。 8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼 2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質合金 3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯 4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、閥桿螺母：銅合金 6、閥桿：不銹鋼 7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驅動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質：氨氣（干氯） 2、適用溫度：-40～150℃ 3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公稱通徑：DN 15～300
AWJ45F-16C氨氣截止閥/液氨波紋管閥門:液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業。
氨用截止閥
一、J41B氨用截止閥--概述：
氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
二、J41B氨用截止閥--產品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
三、J41B氨用截止閥--產品標準：
氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上完全根據氨氣、液氨介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數指標優于國標。
液氨限流閥
一、YG41H/W液氨限流閥--特點： 液氨限流閥，當管道或附件由于破損導致向外界直接泄漏，引起流速急速加大，使管道內的介質流量超過閥門的設定值時，在介質和壓差的代同作用下，閥門將自動關閉，阻止事故的進一步擴大。事故排除后，閥門將自動重新恢復至運行狀態。適用于安裝在罐區管道或裝卸管道的進出口處。 二、YG41H/W液氨限流閥--性能規范： 公稱壓力PN | 殼體試驗壓力 | 適用溫度 | 1.6 Mpa | 2.4 Mpa | ≤400℃ | 2.5 Mpa | 3.75 Mpa | 4.0 Mpa | 6.0 Mpa | 適用介質 | 切斷時間 | 〈2.5s | 液化石油氣，液氨等 |
0QDQ421F液氨專用安全切斷閥分單作用式與雙作用式，能夠實現遠距離控制啟閉，啟用僅需按一下控制按鈕，其余事項均在指定時間內自動完成，單鈕安全啟閉設置急停按鈕，確保操作安全，如加裝遠程信號反饋系統，可于遠距離控制室直接獲悉閥門運行狀態。 規格 (DN) | 公稱 壓力 (Mpa) | 密封 試驗 壓力 (Mpa) | 工作 溫度 (℃) | 適用 介質 | 控制氣缸部分 | 電 源 | 閥瓣 開啟 高度 (mm) | 使用 介質 | 閥瓣開啟 時最大氣 壓(Mpa) | 25 | 2.5 | 2.75 | -40℃~+80℃ | 液氨、液化石油汽 | 15 | 壓縮空氣、氮氣 | 0.6MPa | -AC220/DC24 | 40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 0.6MPa | 50 | 2.5 | 2.75 | 20 | 0.6MPa | 80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 0.6MPa | 200 | 2.5 | 2.75 | 65 | 0.6MPa |
零件名稱 | 材料 | 閥體 | WCB | 閥體密封圈 | 四氟 | 閥瓣 | 2Cr13 | 油缸/氣缸 | 25#鋼/球墨 | 彈簧 | 4Cr13/60Si12mn | 活塞 | 2Cr13 |
四、作用原理及結構說明： 1、單作用式工作原理：閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態，在管道或貯罐系統上使用時，靠電源和氣源的壓力將閥門打開，在氣路的壓力使用下閥門處于開啟狀態，當需要關閉閥門時，可將電源或氣源壓力泄掉，閥門即自動關。 2、閥瓣關閉時，壓力是依靠打開泄壓閥來實現。 3、常開式可采用單作用代替或按要求訂做。 4、雙作用式工作原理：當控制器按事先編好的程序對某個電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣源通過電磁換向閥的切換進入氣動執行機構的氣缸下腔推動活塞向上運動，活塞帶動閥桿，閥桿提動閥芯使閥門開啟，切斷換向閥電信號，使活塞反向運動使閥門關閉，這種閥門配置稱為常閉式。
|
